隨著國(guó)家環(huán)保政策的落實(shí)，存儲(chǔ)粉狀物料及骨料的鋼板庫(kù)工程越來(lái)越多，在庫(kù)體施工采用電動(dòng)導(dǎo)鏈提升或液壓頂升的條件下，為保持庫(kù)體成型美觀，控制庫(kù)體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，淺談一下庫(kù)體變形的原因及控制的措施。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，引起庫(kù)體變形的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫(kù)之前，一般在預(yù)埋法蘭上部環(huán)向均布?jí)|腳槽鋼，庫(kù)體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點(diǎn)處受力不均，造成庫(kù)體局部變形嚴(yán)重。

2、庫(kù)體鋼板加工前未進(jìn)行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫(kù)體板間距過(guò)大或過(guò)小，強(qiáng)力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當(dāng)造成焊接應(yīng)力集中，造成局部變形。

根據(jù)以上分析原因情況，對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到最低。同時(shí)，內(nèi)部提升吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫(kù)體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)精確度提高等級(jí)，放線(xiàn)切割時(shí)均由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板精確度。從而使上下兩節(jié)庫(kù)體板間距均勻，減少?gòu)?qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長(zhǎng)度不超過(guò)20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式消除焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊消除焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊消除殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，消除焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊消除焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無(wú)法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且第一遍焊接完成后消除焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。