1.檢查通氣卸料電磁閥(電動(dòng)蝶閥)門能不能打不開，如卸料流化棒未充氣，粉料沒有達(dá)到流化狀態(tài)。

解決措施：檢查手動(dòng)、氣動(dòng)閘板閥、電動(dòng)流量閥是否打開。如有損壞要及時(shí)維修或更換。

2、檢查每區(qū)流化棒手動(dòng)閥門開度是否一致。如開度不一致會(huì)導(dǎo)致流化棒的通風(fēng)量及流化效果不一致。

解決措施：將手動(dòng)閥門開度調(diào)整一致，手動(dòng)閥門有損壞要及時(shí)更換。

3、鋼板倉(cāng)庫(kù)內(nèi)各卸料區(qū)料位高差大。如手動(dòng)操作、每根流化棒通氣時(shí)間長(zhǎng)短不一致，可能會(huì)導(dǎo)致各卸料區(qū)料位高差大，而出現(xiàn)流量差異。

解決措施：鋼板庫(kù)內(nèi)系燈照明，觀察庫(kù)內(nèi)料面情況，采用手動(dòng)操作，將明顯高出的料位卸下去，以保持庫(kù)內(nèi)料位平衡。

4、管道風(fēng)壓太低，庫(kù)內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，對(duì)自動(dòng)化控制柜進(jìn)行檢查及操作程序檢查，將管道壓力提到要求壓力。恢復(fù)正常性能。

5、卸料流化棒堵塞、損壞或其它原因失去流化功能，而導(dǎo)致該區(qū)卸料能力小。

解決措施：找出故障對(duì)應(yīng)的卸料區(qū)域。在該區(qū)內(nèi)再對(duì)流化棒進(jìn)行通氣實(shí)驗(yàn)，排查管道堵塞點(diǎn)，打開助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。

6.庫(kù)頂棧橋一端采用轉(zhuǎn)動(dòng)支座另一端采用滑動(dòng)支座。注意觀察大庫(kù)沉降情況，保持支座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，必要時(shí)調(diào)整滑動(dòng)支座高度。

7.入料斜槽與庫(kù)頂入料口連接處采用軟連接。